包頭鋼板高耐磨鑄鐵熱處理工藝及性能

　　1.包頭鋼板消除應力退火。

　　由于鑄件壁厚不均勻，耐磨鑄鐵和合金鑄鐵在加熱、冷卻和相變過程中會產生效應力和組織應力。此外，大型零件在機加工后容易殘留應力，須消除所有這些內應力。去應力退火通常的加熱溫度為500~550℃，保溫時間為2~8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。該工藝可消除鑄件內應力的90~95%，但鑄鐵組織不變。如果溫度超過550℃或保溫時間過長，會導致石墨化，降低鑄件的強度和硬度。

　　2.包頭鋼板消除鑄件白口高溫石墨化退火。

　　鑄件冷卻時，表面和薄截面經常產生白口。白口組織硬脆，加工性能差，易剝落。因此，白口組織須通過退火(或正火)來消除。退火工藝為：加熱至550-950℃保溫2~5h，然后爐冷至500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，二次滲碳體和共析滲碳體也分解為石墨化過程。由于滲碳體的分解，硬度降低，從而提高了切削性能。

　　3.包頭鋼板球鐵正火。

　　球鐵正火的目的是獲得珠光體基體組織，細化晶粒，均勻組織，提高鑄件的力學性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備，正火分為高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950~980℃，低溫正火溫度一般加熱至820~860℃。正火后一般需要四人處理，以消除正火時產生的內應力。

　　4.包頭鋼板球鐵的淬火和回火。

　　為了提高球鐵的力學性能，一般鑄件加熱到AFC1以上30~50℃(AFC1代表加熱時A形成的溫度)，絕緣后淬火到油中，得到馬氏體組織。為適當降低淬火后的殘余應力，淬火后應進行回火，低溫回火組織為回火馬氏加殘留貝氏體和球形石墨。該組織耐磨性好，用于要求高耐磨性、高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃后，組織為回火屈氏體和球形石墨，適用于耐磨性好、穩定性和彈性一定的厚件。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后組織為球狀石墨，韌性和強度結合良好。

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