避免包頭線材型鋼彎曲的方法

　　包頭線材型鋼軋制企業一般通過矯直機矯直。矯直和彎曲是兩個相反的過程，但它們的變形機制是相同的。

　　上下彎曲缺陷。

　　上下彎曲超標是矯直過程中首先要消除的缺陷。原因如下：

　　(1)在冷卻床冷卻過程中，由于冷卻水不能均勻分布在型鋼表面，頭部冷卻速度快，先彎曲，形成浴缸，使腹板上的水不能流出，導致上表面收縮率明顯大于型鋼下表面，產生上彎曲。

　　(2)萬能機組上下輥徑差過大，軋件上下表面溫度不同，導致型鋼上下表面延伸率不同，造成上下彎曲缺陷。

　　(3)矯直輥各輥徑超出公差范圍，各輥壓下分布不合理。

　　解決辦法。

　　(1)為了消除不均勻變形，首先要使2輥的壓力量足夠大，以滿足鋼塑變形的要求。消除型鋼原有變形，達到統一變形的目的。

　　(2)保證合理有序的過鋼節奏，增加矯直測量次數，保證矯直中心在一條直線上。制定矯直輥組裝標準，確保安裝正確，有證據可查。建立BH值與矯直輥間距的關系，合理配輥，確保輥縫在1-3mm之間。

　　具體調整。

　　首先，確定所需壓力的大小主要取決于以下幾個方面：鋼材的品種和規格；待矯軋件的原始彎曲程度；待矯軋件的終軋制溫度；待矯軋件的機械性能；矯直溫度等。

　　左右彎曲缺陷。

　　型鋼左右彎曲也叫側彎。形成型鋼側彎主要有三個方面：

　　(1)軋機兩側壓下量不同，導致來料一側延伸率大于另一側，直接導致兩側翼緣厚度不一致。由于軋輥兩側的磨削量不同，軋制過程中兩側腿的延伸率也不同，導致延伸率較大的一側腿較薄，延伸率較小的腿較厚。在矯直過程中，在相同的應力條件下，自然會出現側彎。

　　(2)冷卻過程中，冷床長度方向存在溫差，空氣在冷床底部形成自下向上、自北向南的循環，導致軋件向北彎曲。

　　(3)矯正后彎曲的主要原因是軸向零位標定不準確，立輥壓力過大或過小。

　　解決辦法。

　　(1)優化水量和步距。盡可能使型鋼完全進入水區，加強現場通風，確保型鋼進入水區前溫度小于400℃。水冷時間不宜過長，因為冷卻時翼緣是拉伸、壓縮、拉伸過程，腹板是壓縮、拉伸、壓縮過程，所以冷卻時間過長會造成較大的側彎，并伴有下彎和上彎。如H250×250規格，步距560mm，各區水量20%，30%，60%，90%，100%。冷卻后的型鋼基本平直，為矯直奠定了良好的基礎。水量控制也是我們未來總結的重點。

　　(2)校準矯直機軸向零位，合理利用軸向。定期觀察立輥與型鋼之間的間隙，做到準確調整。

　　具體調整。

　　首先，確認矯直的矯直方法。本文以大壓為例。由于型鋼翼緣在大壓下矯直時發生全塑性變化，產生金屬流動，使兩側翼緣合理拉伸壓縮，有利于側彎矯直。

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