告訴你包頭線材拉絲過程中的幾個問題和解決方案

　　在很多情況下，當我們進行包頭線材拉絲的實際操作時，我們會發現整個過程都有問題，有時也有很多問題，但我們應該如何處理呢？下面，請向我們解釋一下！

　　一、包頭線材拉絲全過程中斷的原因及解決方案。

　　1.連接器不穩定：為了提高焊接質量，調整對接焊機的電流、電源連接時間和工作壓力。

　　2.電纜中有殘留物：提高原材料的工程驗收率。

　　3.不科學的模具匹配：調整磨具，以消除變形過小。

　　4.模具孔形狀不正確或不均勻：模具嚴格按規格修復，模具面積不宜過長，以保障模具孔的光滑度。

　　5.阻力過大:感光鼓上的繞組匝數調整。

　　6.滾筒上的螺紋：為了調整損壞的滾筒，調整滾筒上的繞組匝數。

　　7.潤滑不良:檢查進氣系統，測量潤滑液的成分和溫度。

　　8.濕鋁棒和冷鋁棒：防止鋁棒回水，不能暫時使用濕冷鋁棒。

　　二、解決整個包頭線材拉絲過程中規格外觀錯誤的原因。

　　1.?？讚p壞:發現大公差時，經常準確測量導線規格，卸下并更換研磨工具。

　　2.電纜細化：為提高實際潤滑效果，調整模具匹配度。

　　3.使用錯誤的研磨工具：安裝電線后正確測量電線規格。

　　4.電纜劃痕：模具孔的質量和潤滑進行測試。

　　5.研磨工具傾斜：放下模具，修理模具底座時，請注意放置模具。

　　三、包頭線材拉絲全過程擦傷、磕傷、劃傷原因及解決方案。

　　1.錐形感光鼓上的泄漏線：拋光感光鼓表面，并適當保持視角。

　　2.感光鼓上有一個管槽：拆下感光鼓進行修理和拋光。

　　3.機械設備線路損壞區：感光鼓插槽不均勻，導輪不易旋轉。

　　4.卷軸相互碰撞：卷軸應放置為T形，并在運輸過程中相互分離。

　　5.路面不平整:路面用厚鋼板修復鋪設。

　　6.卷軸太滿:努力工作，按規定集中精力放置卷軸。

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